在陕煤集团“四种经营理念”的指引下，百良公司今年掀起了一场从思想到行动的深度变革。面对地质条件复杂、设备老化等因素导致的材料费超支压力，公司上下以主动求变的决心和全员创新的智慧，全力打响了一场提质增效、节支降耗的“突围战”。

“履带车突然‘趴窝’，按老办法就得更换整个驱动系统，一换就是5万元。”综采队检修工党秦涛提起设备突发故障时，语气中满是焦急。这笔不小的维修费用，给班组的成本管控带来了实实在在的压力。

就在大家束手无策之际，劳模创新工作室带头人孙俊峰带着工具箱迅速赶到现场。经过细致排查，发现驱动齿轮卡滞、齿轮啮合存在异响，精准判断出故障根源在于减速箱传动轴磨损。“只要用砂纸打磨键槽，再更换一根传动轴，1000元就能解决问题。”孙俊峰的精准处置，不仅快速恢复生产，更大幅节约了维修成本。

这一场景，是百良公司推行“优选方案、优化流程、优质维护”“三优”策略的生动体现。今年以来，该策略已推动矿井设备故障率下降65%，累计节约维修费用82万元。

“下午4点综采队停止割煤，转入检修；6点掘进队开始出渣；晚上11点再启动出煤。”调度信息中心负责人于良炜指着监控大屏介绍，“‘4611分时段工作法’实现了精煤与矸石运输在时空上的硬隔离。”该方法实施后，煤质稳步提升，今年最高热值达5238大卡，创效1431万元。此外，该公司还积极拓展煤泥、矸石等副产品销售渠道，实现外部创收207.29万元，全年利润总额同比增长44.3%。

创新是破解生产“堵点”的利器。在综采工作面，技术员曹嘉鑫指着一套防护网装置说：“过去煤壁片帮如同‘放炮’，既危险又影响进度。现在给护帮板加装了液压传感器，煤壁位移只要超过5毫米，0.3秒内防护网就会自动弹出。”像这样贴近生产实际需求的创新成果，在该公司各作业环节不断涌现。

过去，测风员要爬20米高巷手动测量风量，如今激光自动扫描断面，数据可实时传送到调度信息中心；清煤刮板加装锯齿刃后，可边运边碎煤，不再卡堵停机……从“小改小革”到“重大突破”，该公司创新动能持续释放。

在成本管控方面，该公司坚持“把钱花在刀刃上”：压减非生产性工程支出54.96万元；优化工作面设计，节省液压支架10架，节支362万元；组建自主维修团队，液压支架维修成本较外委下降56%；自主完成矿区道路修补、管路改造等工程，节省支出9万元。截至目前，已累计实现创新创效685万元，材料成本持续下降，设备效率显著提升。