在1509与1505工作面回撤安装的紧要关头，山阳煤矿公司面临资金周转困难、生产接续紧张的“双重压力”，55天的安装工期一旦延误，矿井将直接面临长达3个月的生产接续空档。而若选择委托外部施工，费用预计超过500万元，且设备检修费用更高。面对这一问题，该公司党委以破局者的姿态，全力打通生产接续“堵点”，用匠心播种创效“种子”，在机器轰鸣声中奏出高效乐章。
抉择之智
——500万元与280万元之间的跨越
面对“工期不可误、成本不可超”的两难困境，该公司领导班子深入基层，反复调研、充分评估，最终确定由掘进二队自主承担工作面回撤安装任务，并将费用严控在280万元以内。自此，山阳人开启了从“外委依赖”到“自主攻坚”的逆袭征途。
攻坚之力
——280万元背后的千钧之重
面对接踵而至的挑战，技术人员彻夜钻研，翻阅大量资料，班前会讲操作流程、施工安全注意事项，扫清职工“不懂不会”的障碍。巧妙挪运回风顺槽闲置设备、人工补修巷道、创新制作采煤机三维动画结构图、反复测试锚索拉力……30个班组、1200人次交叉作业、300次跨队协调，硬是将工期提前了10天！
创效之光
——从“能成”到“更好”的飞跃
在1505工作面安装攻坚冲刺的关键阶段，该公司始终坚守“自主施工降成本”的核心原则，由掘进二队负责主体安装，车间及运输区协同承担检修和运输任务。为破解安装过程中的效率瓶颈与成本难题，各参与单位主动突破、创新攻坚，针对设备移动难题自创“游动装置”；研发“普通轨道+平移装置”，实现设备精准移位；巧制工装平台，提升装配标准化水平；运用等离子熔敷技术，精准保证平直度与厚度……一系列创新成果的落地应用，不仅保障了工作面安装的高效推进，更是将“降本、提质、增效”的目标落到实处。
攻坚路上的汗水，最终浇灌出丰硕果实。此次自主施工累计节约成本2582万元，“孵化”出各类创新成果56项，15项成果获国家专利授权。人才成长方面，1人荣获全国行业职业技能竞赛三等奖，3人荣获矿业公司“技术状元”，21人荣获“技术能手”称号。
