今年以来，董矿分公司通过引进钻孔窥视仪、新型注浆材料等先进技术和工艺，瓦斯抽采效率大幅提升，水害治理作业效率提高400%以上，构建起精准高效的灾害防治体系。

瓦斯抽采破解效率瓶颈   

“这个月瓦斯抽采平均浓度又提升了0.2%。”该公司总工程师王博指着大屏幕上的数据曲线说。这一变化，源于年初启动的“对标行动”。

为破解瓦斯抽采效率瓶颈，今年年初，该公司组织技术骨干赴彬长胡家河矿、贵州三甲煤矿取经，带回了71项可推广成果。“我们绝非简单照搬，而是立足本土，因地制宜转化。”该公司通风管理部部长吴英峰以技术转化为例，“在借鉴三甲煤矿成熟的钻孔密封技术基础上，我们创新融入本地自主研发的高性能封孔材料，不仅提升了密封稳定性，更让单孔瓦斯抽采浓度最高达到42%，平均浓度稳定在3.6%，一举创下矿井抽采浓度新纪录。”截至目前，71项对标成果已落地51项，推广应用率达71.8%。

“窥视仪器”下的精准治灾 

在23507工作面，技术人员正在将一台类似内窥镜的设备缓缓送入钻孔。“这是新引进的钻孔窥视仪，有了它，我们就能像做胃镜一样，清楚看清地下的地层结构。”地质测量部部长黄刚形象地比喻到。

在此之前，施工瓦斯抽采孔时，工作人员如同“盲人摸象”，全凭经验判断裂隙带位置。现在，通过窥视仪直接观测，实现了精准定位。目前，已优化高位钻孔48个，减少无效进尺3840米，相当于节省了约400万元的打钻成本。

注浆材料的“效率革命” 

在23504工作面老空水疏放作业现场，职工正在使用一种灰白色的新型注浆材料。“这材料真是神了！”注浆工蔺战利竖起大拇指，语气里满是认可，“以前固管要等24小时才能加压，现在4小时就能达到设计压力，省去了大量等待时间！”

提及这款材料的优势，探放水队队长范亚峰给出更专业的解读，“相较于传统注浆材料，这种新型注浆材料的固化速度、抗压强度有革命性提升。在23504老空水治理工程中，固管周期提升500%以上，作业效率提高400%以上。以往需要5天完成的固管作业，现在1天就能完成。”

“双线布控”守护矿区安全 

在四采区东翼，测量小组正沿着两条交叉的观测线布设监测点。“这是我们的‘双线布控’方案。”测量工程技术人员张磊解释，“这套方案能精准监测地表移动变形，为井下开采提供预警，就像装上了CT机一样。”

该公司用实测的移动变形参数进行建筑物、铁路和水体下的保护煤柱设计，有效减少了铁路、建筑物、水体下压煤量，并合理确定综采工作面尺寸，提高煤炭采出率，为矿井设计技术分析和生产管理提供科学依据。

通过一系列治灾新技术应用，该公司今年瓦斯超限次数同比下降67%，水害治理效率提升3倍，地表沉陷预警准确率达100%，为煤矿安全高效生产构筑起一道科技防线。