生锈的螺丝经柴油浸泡除锈后重新“上岗”；对报废设备的零配件进行拆卸检修，二次利用；旧物件经过改造，重获新生……在山阳煤矿公司，废旧物资回收再利用已成为全体干部职工的新风尚，点滴之处彰显着企业对降本增效的不懈追求。

今年以来，该公司立足生产经营实际，精准锚定节支降耗关键点，巧打挖潜“增效牌”，拨响成本管控“金算盘”，打造经营管控“创效链”，成功将“紧日子”过成了“好日子”。

该公司聚焦成本管控全链条，系统推进管理创新与技术优化。修订完善《修旧利废管理办法》，细化物资回收标准，优化修复流程，强化考核激励，持续加大修旧利废、回收复用力度，降低新设备及材料的采购率，精准管控生产成本。深入挖掘废旧设备、配件潜在价值，对回收物资进行“一拆二检三修复”，让大量闲置资源重获新生。积极推行“能修自己修、能干自己干”的自主作业模式，将技能培训融入日常维修实践，有效提升职工成本节约意识与设备维保能力。截至目前，非生产性支出同比降幅达 35%，成功实现降本增效与员工技能提升的双赢。

在该公司综采设备车间，焊花四溅，弧光闪烁。综采二队电气焊工宋俊涛正坐在铁凳子上，手持割枪全神贯注地作业。“这些棚梁是从井下3505综采工作面回收来的，用废旧工字钢切割改造而成，到1505工作面还能接着派上用场，光材料费就能省下一大笔！”他不时用卷尺仔细丈量尺寸，又拿起粉笔在铁板上精准标记，将废旧钢材“变废为宝”的每道工序都打磨得细致入微。

“这些托板是职工从井下回收上来的，根据《井下回收复用奖励措施》，一个大托盘奖励15元、小托盘奖励3元、道夹板奖励10元……回收上来的物件经过修理整形，又能重新投入生产环节，发挥不小的价值。”该公司机电动力部职工王刘艳指着摆放整齐的材料说到。

该公司通过工效挂钩、专项奖励、经营业绩等多维度考核机制，将经营压力层层传导，确保目标任务精准落地。推行设备“包机制”，要求各区队对管辖设备实施全生命周期管理，涵盖运转监测、日常维护等各个环节，确保设备综合完好率始终稳定在95%以上；组建专业物资管控小组，通过“每旬材料消耗分析+下旬材料计划对比”的精细化管理模式，对物料消耗进行详细统计，逐一排查可能过度使用的原因，精准定位管理漏洞，实现对材料成本的有效控制。

截至目前，该公司自主维修护帮板、皮带导向架、回柱绞车、煤机行走箱、锚索张拉机、馈电开关、锚杆钻机等设备配件273件，通过修旧利废实现创效144.17万元。