当前，煤炭行业面临市场需求剧烈波动、安全监管持续增强及成本压力不断攀升的多重挑战，矿井生产经营环境日趋复杂。在此形势下，西卓煤矿物资供应中心深入践行“四种经营理念”，紧紧围绕矿业公司降本增效、精益管理要求，立足物资供应这一生产保障关键环节，通过转变传统管理思维、优化物资流转全流程、强化成本管控精度等方式，以高效、经济、精准的物资保障，实现矿井安全稳产、效益提升。

严控成本，精打细算抓节流。结合矿区实际，层层分解成本费用指标，建立严格的材料领用制度，从源头控制材料消耗。制定材料使用定额标准，明确材料消耗指标，并将其纳入考核体系；加强对材料使用过程的全程跟踪和现场指导，减少因操作不当造成的材料损耗；秉持“货比三家”原则，优化物资采购策略，利用集采规模与外部供应商进行价格谈判，降低采购成本。上半年，自采物资价格较去年同期下降了8%。

优化库存，高效周转提效益。以“资金高效流转”为核心，创新库存管理模式，平衡“保供应”与“降占用”的关系。根据生产需要和市场情况，深入推行精细化库存管理，采用“小批量、多批次”的采购方式，严格控制库存数量，减少资金占用；密切联系各工作面需求，通过“零容忍、全渠道、强考核”的方式，实施“负库存管理”模式，按月盘点积压物料，规避物资过期和损坏风险；积极分析历史采购数据，密切监测物资市场动态，加强矿区计划需求整合，精准把握采购时机，实现“避峰就谷”，提升库存周转效率。

强化服务，高效响应保生产。以“服务生产”为导向，搭建标准化、透明化的物资管理体系，建立内部物资共享沟通渠道。定期盘点库存材料，对积压、闲置的材料进行分类处理，强化调剂使用；简化审批环节，建立紧急物资“绿色通道”，将常规审批时间由3个工作日压缩至1个工作日，提高服务效率；从内部精细化管理入手，组织人员自主编织菱形铁丝网，在满足安全生产需求的同时，实现节支降耗；建立材料回收机制，安排专人对废旧材料进行分类回收、检测修复，对可二次利用的物资统一登记入库，最大限度挖掘闲置物资价值。

成本节约方面：上半年，通过审核材料计划节省53.54万元，自采物资比质比价节约172.07万元，内部维修节约216.14万元。

效率提升方面：库存周转率较去年同期提升5%。

创效成果方面：编织菱形铁丝网累计创效12.56万元，实现了经济效益与服务保障“双提升”。