“机加工车间锯床旁堆放着一小堆圆钢料头，需安排人员限期清运并分类处理！”近日，煤机公司生产管理部生产主管邓建华戴着安全帽穿梭于各车间，手里的记录本密密麻麻标注着现场巡查发现的材料管理细节，从零散料头的收集到工具的归位情况，每一处可能造成浪费的“小角落”都被精准锁定。

一直以来，煤机公司始终将“过紧日子”思想贯穿安全生产经营各环节，把现场材料管理视作降本增效的关键抓手，通过织密制度网络、拧紧责任链条、擦亮监管眼睛，为企业发展注入精打细算的“节流”动能。

该公司坚持以制度为“犁”，深耕材料“责任田”，搭建起层级清晰、协同高效的材料管理“指挥所”。明确材料管理目标，以及各部室车间在材料采购、存储、领用、回收等环节的职责边界，并将生产全流程划分为若干个“责任区块”，推行材料切块管理，让每块“责任田”都有专属“管家”，真正实现“责任到人、管控到点”。

“谁管不好自家‘一亩三分地’，从责任人到经办人都得进行处罚，刚性制度已经让责任意识渗透到每个管理末梢。”该公司副总经理、工会主席张展说到。

在全流程管控过程中，各部门各司其职、密切联动，构建起闭环式“责任链”。物资供应中心作为材料“大管家”，精准核算生产用量，规范物资存储，确保材料码放整齐、标识台账清晰；技术质检部化身“把关人”，严控材料选型标准，将权威检验结果打造成材料的“身份证”，为生产质量保驾护航；生产管理部统筹大型材料和设备配件的调度，保障生产环节高效衔接；经营管理部精准核算每笔成本、动态掌握每月库存，让材料从进厂到使用的全流程都处于规范管理之中。

从制度夯基到责任落肩，从预算卡口到现场精管，该公司将“过紧日子”思维贯穿材料管理全链条。如今，材料浪费现象得到根本性遏制，不仅大幅压降了生产成本，更营造出精打细算、颗粒归仓的降本增效新风尚，为企业发展注入了持久动力。