今年以来，煤机公司圆环链车间深入践行陕煤集团“四种经营理念”，聚焦“思想破冰、体系重构、精益挖潜”，推动党建工作与生产经营深度融合，将党建优势转化为发展动能，实现从传统“内部生产单元”向“价值创造堡垒”的转型，走出了一条党建领航生产服务的高质量发展新路径。

车间充分发挥党建引领作用，组建由党员干部为核心的攻坚小组，深入一线，与职工共同梳理生产过程中的堵点难点。针对原材料浪费、工装模具损耗、产品质量缺陷等问题精准施策：通过科学计算圆环链链环料长的中间值，将误差范围优化至50mm-80mm，有效减少物料浪费；针对去毛刺刀具、顶锻钢座等易损工装模具，采用硬度和耐磨性更高的钴基焊条进行修复，修复后模具使用效果良好，年节约成本10余万元；建立“自检+交检+质检”三级质量管控体系，根据圆环链外观质量和尺寸要求，划分产品等级，并将等级结果与职工工资直接挂钩，大幅提升产品质量……一系列举措让“人人算细账、事事优服务”的经营共识在车间落地生根，全员降本增效意识显著增强。

为推动服务质量实现跨越式提升，车间着力构建“服务型生产体系”，以客户需求为核心，打造全链条服务机制。针对客户反馈的质量问题，第一时间安排技术骨干现场解决，及时响应客户诉求；建立跨班组服务评价体系，将设备维保满意度、生产工艺指导及时性等指标纳入绩效考核，倒逼前后工序形成闭环链条；创新开展客户体验式服务，定期邀请客户代表走进车间，由技术骨干全程陪同，观察生产流程、实时解答疑问、现场优化参数，让客户深度参与产品生产监督，直观感受车间专业的生产能力与服务水平。

深入开展“金点子”降本行动，鼓励全员参与创新创效。针对四台编链机工装芯模磨损快、更换成本高的问题，设计分体式芯模结构，通过在芯模圆弧部位设计不同形状的子母模，实现局部更换，年节约模具采购成本20余万元。成立成本分析小组，每月对圆环链生产的原材料消耗、能源使用、工艺损耗等数据进行精细化分析，通过优化焊接工艺参数、改进下料工序，使单根钢材利用率提升4.3%，全年累计节约钢材成本40余万元。此外，在圆环链热处理工序推行“错峰用电”，将高耗能设备运行调整在夜间低谷时段，电费支出同比下降40%。

“党建引领是核心，理念融合是关键，机制创新是保障。”圆环链研究所副所长姚志杰表示，“今后，我们将以更优效能驱动圆环链生产服务质量升级，为推动公司高质量发展注入更强动力。”