在煤机公司铆焊车间，经过升级的智能焊接机器人正挥舞着机械臂，精准完成一道道焊接工序。这台投入30余万元的设备，在落地之初曾让不少职工心里犯嘀咕：“花这么多钱换设备，到底值不值？”

如今，答案早已清晰：智能焊接机器人的焊接效率较人工提升60%，产品外观质量实现大幅飞跃，成功拿下周边煤矿企业的设备及配件加工订单。这正是煤机公司“用赚钱思维去花钱”的生动注脚：花钱不是消耗，而是为发展铺路的投资。

而在几年前，该公司的“花钱账”还带着些许“粗放”痕迹。综采维修车间里的零件堆得满当当，常用的、冷门的混在一起，有些备件买回来后长期闲置，最后只能报废；老旧机床“带病运行”，每月维修费没少花钱，却始终跟不上矿区智能化改造的需求。“那时候光想着省钱，结果钱没少花，活儿还干不利索。”车间生产调度员毛富至今记得，有一次矿区急需一套综采液压支架配件，可车间因为没有合适的加工设备，只能外委，不仅多支付了一笔外委费用，还延误了交付工期，差点影响正常生产进度。

转变，始于“把每一笔支出当投资”的理念革新。该公司组建成本管控小组，在花钱前先算好“三本账”：投入账，这笔钱能解决什么问题；效益账，多久能收回成本、产生收益；长远账，是否能提升企业核心竞争力。就像这台智能焊接机器人，管控小组在采购前就做了细致测算：虽然初期投入高，但能减少人工成本、降低废品率，还能承接更高精度的加工业务，半年内就能回本，长期来看更是拓展市场的“敲门砖”。

这样的“精明账”，如今在煤机公司随处可见。配件仓库里，过去“大而全”的备货模式被“精准化库存”取代，工作人员通过分析各矿井设备维修频率，只保留常用备件，冷门件则与供应商签订“即时配送”协议，让仓库库存减少30%，降低了资金积压。在技术研发上，每年拿出营收的4%投入创新，看似“花钱”，却研发出了“澄辉”牌矿用高强度紧凑链——这款产品不仅填补了省内空白，还被列入“陕西省名牌产品”名录，如今已远销省内外多个矿区，成为企业技术实力和市场竞争力的“名片”。

就连“节流”的钱，也被花在了“生钱”的刀刃儿上。车间里的传统照明灯换成了LED节能灯具，每月可节省用电60%，省下的电费没有“躺”在账户里，而是投入到一线职工的技能培训中；淘汰的旧机床没有当废铁处理，而是由技术团队拆解研究，回收可用部件用于小型设备维修，既降低了采购成本，还培养了技术团队的拆解维修能力。

如今，走进煤机公司，车间里的智能设备运转有序；技术质检部、两个研究所和两个技术攻关小组的办公室图纸上，画满了新型矿用设备的设计雏形；业务员正忙着对接各地订单……那些曾经被质疑“花得不值”的钱，如今都变成了效率、技术和市场——这便是煤机公司最实在的“账本”：用赚钱的逻辑规划每一笔支出，让每一分投入都生长出推动企业高质量发展的新生力量。