今年以来，华宇公司以“提工效、控成本、增效益”为目标，全面推行精细化管理，深挖内部潜力，有效降低运营成本，推动公司经营效益稳步提升。

物资供应维修服务中心职工正在检修钻机

该公司坚持用“紧日子”过“好日子”，通过成本管控、流程优化、技能提升等举措，不断增强经营效率和效益。建立设备维修成本台账、设备动态健康档案及配件在线共享台账，制定材料消耗定额标准，严格管控，减少消耗。加强废旧材料回收复用及施工项目内部调配使用，精简库存，提高材料周转效率。优化检修流程，精简环节，缩短周期，鼓励检修人员和操作人员及时反馈检修流程中的问题及改进建议。定期组织开展设备检修技能培训，邀请专家授课并交流经验，不断提升检修人员的技术水平和故障处理能力。

“一季度，废旧物资回收率提升35%，设备故障率同比下降30%，节约材料成本32.76万元；优化检修流程后，设备平均检修周期从原来的7天缩短至5天，有效保障了各类生产设备的及时供应。”物资供应服务中心副主任传奇说到。

物资供应维修服务中心职工正在登记加工配件

为强化成本管理，实现降本增效，该公司从严管理、强考核、抓落实等方面着手，以月度经营分析会为抓手，推行成本“纵横两条线”的双向管控体系。横向对职能部室及服务中心的材料费、施工成本、工效、工程量等指标进行考核，纵向对项目部、班组、岗位逐层分解工作任务，及时督导滞后项目进度，保障生产效率。实施“一钻场一台账、一钻孔一台账”管理制度，月末由财务资产部、经营管理部、物资供应服务中心等部门联合核定物资回收率、施工完成率，对比分析钻孔盈亏情况，动态跟踪进度滞后的项目部，确保生产任务高效推进。截至4月底，节约成本94.37万元。

“我们严格实施‘月计划、严审批、优购买’的办公用品领用制度，大力推进无纸化办公，加强对办公用品的循环利用和闲置用品的二次分配，减少纸张、笔、打印机等物品消耗。实施‘里程共担’机制，部室之间共担拼车费用，前4个月，办公费用较上年同期下降2.98万元，车辆使用率降低30%。”该公司副经理张平武介绍说。