下半年以来，山阳煤矿公司紧紧围绕生产经营目标，坚持“目标不变、任务不减、标准不降”原则，以精细化管理为抓手，通过思维创新“破冰”、思路拓展“破题”、管理改革“破局”，全面激发企业内部潜力，拓展降本增效新空间，持续提升矿井管理水平、经营绩效和发展质量。

该公司从生产能耗、人力资源、物资管理、回收复用、降本增效及全员创效等多维度出发，明确经营管控增效目标，制定定员管控、定额管理、价格测算和考核结算等一系列标准与要求。通过层层分解指标责任，充分激发职工潜能，释放创新活力。同时，深入挖掘并广泛宣传降本增效活动中涌现的先进典型和成功案例，引导全员牢固树立“成本即工资、成本即效益”的理念，全面提高全员节支降耗的积极性。

综采一队将月度材料消耗指标分解到班组，严格执行“以旧换新”制度，严控新材料领用审批，对超指标领用进行考核，累计回收铁锹、倒链、风锚等废旧物品150余件，节约费用7.5万元；掘进一队推行材料精细化管理，每日跟踪材料领用、损耗与结余，建立领用与回收双台账，月底对比分析并严格考核，使材料消耗费用控制在15.39万元，较计划降低24%；生产技术部在采煤工作面回采前对两端头进行剪网退锚，并将回收后的锚杆托盘、锚索托盘复用于巷道支护，累计创效20余万元……

在全面精准把控的基础上，该公司更强调过程精准管控，要求各区队建立健全设备维修保养档案，严格执行日检、周检、月检制度，超前规划设备维修计划，加强对关键及重要部位的日常维护与检修，有效延长设备安全运行周期，大幅降低故障率，杜绝因设备损坏导致的生产延误。

一系列突破传统、创新求变的实践，正在该公司内部形成百花齐放的良好局面，成为激活降本活力、凝聚创效合力的催化剂。

该公司副总经理徐成章表示：“我们始终秉持‘低成本’战略，聚焦‘开源、节流、提质’三大关键，深入开展‘解剖式’成本分析，切实压降成本及‘三项’费用，持续推动各项工作稳步向前。”