集思广益、征求意见、制定措施……会议室里，各部室区队认真学习、热烈讨论。
拆解支架、修复配件、除锈喷漆……车间厂区，多条生产线不同工序同步运行。
答疑解惑、小改小革、技术创新……创新室内，技术骨干献计献策、创新创效。
今年以来，面对煤炭市场下行压力，百良公司积极贯彻落实陕煤集团“四种经营理念”，把过“紧日子”思想贯穿生产经营全过程，把降本增效摆在更加突出、更加关键的位置，在精细化管理、修旧利废、创新创效等方面持续发力，群策群力走好降本增效“万里路”。
头脑风暴
降本增效深入人心
“各部门要结合工作实际，围绕如何将‘四种经营理念’融入本职工作积极探索，制定切实可行的具体措施。”该公司执行董事、总经理李文贵要求到。
面对“钱从哪里省、成本如何控、效益怎么提”等核心问题，该公司各部室、各区队结合自身实际展开讨论，从一张纸、一度电、一滴水到材料计划、非生产性支出、工程质量、煤质管控等方面提出8项措施，制定《持续深化落实“四种经营理念”工作方案》，将指标分解到区队、核算到班组、量化到岗位，压实责任，从严考核，让降本增效思想在矿区蔚然成风。
“通过头脑风暴与思想碰撞，物资供应中心将不断加大各类物资、材料使用情况的跟踪考核力度，进一步规范矿井回收复用、修旧利废及闲置资产盘活再利用管理，从源头把住降本增效关口。”该公司物资供应中心主任王峰说到。
自己动手
一降一提实现双赢
走进车间厂区，一排排液压支架映入眼帘，现场焊花飞溅，大家各司其职，一片繁忙景象。
各种废旧物资正在等待重新修复再利用，小到一个螺栓，一个单体，大到一台综采液压支架，每一个旧配件、旧设备都是“真金白银”。面对137架液压支架和皮带、溜子等配件设备维修任务，车间主动扛起重任，全员出击自主维修。如何在保质保量的基础上提高工效，该车间组织人员商讨对策，把“优化现场施工组织”作为提升效率的关键举措，在完善工作机制、倒排任务计划、优化工艺工序等方面严抓细管，每天分析总结影响工作质效的原因，全力确保拆解、修复、喷漆、安装等各工序衔接有序。截至目前，已完成16台液压支架大修工作，累计节约费用90余万元。照此推算，所有维修任务完成后，可节约近800万元。
“我们把这次任务当成一场大练兵，对所有参与维修的人员，严格执行‘师带徒’‘传帮带’制度，并对师徒每日工作进行量化考核奖罚，提高了大家参与检修的积极性，既降低成本又提升了技能。”该公司车间主任杨建国说到。
此外，该公司还围绕优化生产工艺、提升原煤质量、促进安全生产、提高设备效率等方面进行小改小革和技术创新。一季度以来，完成“五小创新”成果15项，全部应用于实际工作中，切实提升了科技创新水平和成果转化效能，紧紧牵住了降本增效的“牛鼻子”。
