今年以来，百良公司紧密围绕“固根基、扬优势、补短板、强弱项”工作思路，针对作业区域顶板压力大、地应力复杂、围岩应力集聚等难点，精准锚定“技术突破、监测升级、人员保障”三大关键环节协同发力，进一步强化采掘工作面顶板和支护质量管理，切实消除安全风险，推动矿井安全生产形势持续稳定。

“当前顶板管理的难题，在于不同区段动态压力影响下的支护适配性，必须根据不同地质条件实行‘一巷一策、一段一策’差异化调整方案。”该公司生产技术部部长孔小平指出顶板管理的关键所在，并将“全锚索试验”作为核心技术展开攻关，建立起从方案设计到现场落地的全流程管控机制。

此次试验位置位于3DF2、3DF11断层影响范围内，掘进期间矿压显现较为明显，传统的“点锚+钢筋梯+柔性锚网”支护已无法抵御顶板压力，在该区段进行“全锚索试验”更能明显对比出支护效果和经济效益。经勘查评估，试验采用“全锚索+钢带”支护形式，通过钢带横向连接作用和锚索深部锚固能力，将分散的锚索连接成一个整体，形成组合梁结构，既提高巷道围岩的整体性和承载能力，又防止顶板离层、垮落及帮部收敛变形，有效提升了支护稳定性。

“顶板与围岩的细微变化都可能暗藏风险，动态监测必须做到‘眼尖、手快、分析准’，才能把风险遏制在萌芽阶段。”该公司调度信息中心负责人于良炜强调监测工作的重要性。

为实现风险早发现、早处置，该公司在521接续工作面胶带巷II段全锚索支护试验段搭建“定点+定时+专人”观测体系，让顶板动态看得见、管得住。

具体实施过程中，在试验段按照“每隔50米设置1个巷道围岩收敛变形量观测站和巷道顶部离层量观测站”的标准，将两个观测站间隔25米分开布置；明确专人每班现场记录数据并同步上报调度信息中心，技术人员依托监测平台，对观测数据进行趋势对比与深度研判，为支护方案调整提供科学依据；针对数据异常波动情况深挖围岩变化根源，及时启动预警响应，确保将隐患消除在萌芽状态。

技术保障再完备，智能监测再到位，终究要靠人来落实。接下来，该公司将继续完善全流程现场管控体系，严格落实干部跟班带班制度，明确关键环节岗位职责，在工作面遇断层、地质构造时，严把作业流程关。同时，不断强化顶板巡查管理，重点针对支护质量、顶帮变形等情况，定期组织各专业部室开展顶板专项排查，规范隐患整改流程，为矿井安全生产提供坚实保障。