董矿分公司在今年上半年，以“四种经营理念”为行动纲领，通过标准化建设、降本增效、工艺革新等举措，顺利实现“双过半”目标，为攻坚全年目标任务提振了士气、奠定了基础。

01 标准化建设打造“铜墙铁壁”

面对复杂多变的地质条件和生产压力，该公司始终坚持“安全是最大效益”的理念，将安全生产标准化建设作为企业发展的基石。积极推行“12256”安全生产管理运行体系，通过实施“区队自查、专业复查、安监督查；追责、追效；全员素质提升、意识提升、环境提升”的“三查两追三提升”隐患治理机制，实现了隐患排查、整改、销号的闭环管理，“人人讲安全、人人懂安全、人人抓安全”的氛围蔚然成风。广泛开展现场管理“毫米行动”，引入全新安全生产标准化标准，推动现场管理从“静态精品”向“流程精品”升级，进一步提升了管理的精细化水平。

02 降本增效激活“内生动力”

以“四种经营理念”为指引，聚焦“增收、节支”目标，通过多维度的降本增效举措，实现了经济效益的显著提升。在采掘接续方面，创新推行“精准画像”工作法，提前五年编制接续计划，优化四采区地面区域治理等工程，破解了灾害治理滞后难题，为高产高效扫清障碍。在工艺创新方面，推广“边扩边安”等新技术，减少切眼扩刷和周转材料消耗，累计节省费用200余万元；在井下一线掀起以“随用、随修、随捡、随管”为主要内容的“四随”活动热潮，一线职工化身“淘金者”，上半年累计回收材料3239件，价值59.91万元，“省下的就是赚到的”理念已成为全员共识。在工程建设方面，坚持“自己动手丰衣足食”，能自己干的绝不外委，通过优化东翼回风巷等3项工程设计，减少工程量1029米，节约投资超960万元。如今，每一寸巷道都成为该公司干部职工降本增效的“主战场”。

03 工艺革新实现“质效双升”

该公司坚持在关键环节的技术突破上持续发力，通过“全锚索支护”与“超前区域瓦斯预抽”两项工艺革新，驱动生产效率与安全质量同步跃升。大力推广优化全锚索支护技术，取代传统锚网索、棚架等复合支护形式，显著提高了支护强度和可靠性，有效控制了围岩变形，降低了巷道返修率；创新应用大功率定向钻机，对煤层瓦斯进行大面积、长时间的区域性预抽，避免了岩巷工程，缩短了治理周期，大幅提高了生产效率。同时，建成23505智能化工作面，实现井上集中控制中心远程监控、一键启停，采煤效率提升30%，单班作业人员由25人减至16人，大幅降低了安全风险。投用第二套掘锚一体机，解放原煤储量80万吨。智能化综采与快掘系统的稳定运行，使矿井综合单产提升2.2%、单进提升6.6%，煤炭质量稳中有升，充分释放了工艺革新带来的“质效双升”红利。