今年是“绿水青山就是金山银山”理念提出二十周年。煤机公司积极响应国家号召，将绿色发展理念融入研发、生产和服务全链条，让“智能、安全、绿色”成为矿山生态新标配，助力企业实现高质量绿色转型。

理念先行，厚植绿色发展根基

煤机公司绿色厂区

该公司将绿色低碳理念融入企业发展“血脉”，持续开展生态增绿行动。每年坚持在厂区及周边开展植树补绿活动，不断扩大绿色覆盖范围，目前厂区绿地面积已占全厂总面积的25%，实现了生产空间与生态空间的和谐共生。持续探索环保实践新路径，深化修旧利废工作，健全资源循环利用体系，从源头减少废弃物产生，提升资源利用效率。通过优化生产流程、引入节能设备、完善能耗监测机制等手段，实现经济效益与生态效益协同提升。

技术攻坚，破解能耗与污染难题

大倾角带式输送机

“以前矿井带式输送机运量跟不上，出煤口经常积煤，不仅影响输送效率，又限制煤矿产能提升。”铆焊车间技术员雷云的话道出了过去的生产难题。如今，随着该公司自主研发的“大倾角带式输送机项目”成功落地，彻底扭转了这一被动局面。新设备不仅有效提升了运量，还大幅降低了故障率。该公司坚持以科技创新驱动产业升级，依托重点项目布局，推动传统煤机装备向智能化、绿色化转型。该项目通过增加输送带宽度、采用新型结构和材质、引入智能控制系统等手段，实现了带式输送机实时监测和精准调控，达到了“提效、降障、节能”的综合目标。

全链升级，构建绿色装备产业体系

铆焊车间职工吕昭鹏（左）与李江龙（右）正在安装防爆电机

该公司始终将绿色发展理念贯穿产品全生命周期，从核心配件研发到整台设备制造、再到运维服务，以层层递进的环保升级举措，引领矿山装备产业绿色转型。生产矿用高强度圆环链时，选用低能耗专用高强度合金原材料，通过精密锻造工艺和焊接工艺，减少原料损耗，表面处理采用水性环保涂层，从源头杜绝污染；研发带式输送机系列产品时，搭载高效节能永磁电机优化驱动系统，能耗较传统电动机降低30%，并采用降噪结构与可回收壳体，有效减少运行噪音与废弃物产生；开展液压支架修理业务时，摒弃“以旧换新”的粗放模式，构建“拆解——检测——修复——检测——装配”闭环体系，通过激光熔覆、精密修复等先进技术，恢复磨损部件性能，大幅减少资源浪费与环境污染，真正将绿色环保理念落实到生产细节中，为矿山绿色开采提供坚实装备保障。