科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。近年来，董东煤业公司深入实施创新驱动发展战略，坚持向科技创新要效益、向科技创新要发展，主动求变、科学应变，全力激发全员创新动力，为矿井高质量发展提供强大技术保障。
设备改造让罐笼稳如泰山
稳罐装置是矿井提升系统安全可靠运行的重要保护装置，因主提升机在运转过程中长时间高负荷工作，易出现稳罐轮磨损现象。而频繁更换稳罐轮，不仅耗时费力且存在安全隐患。
如何才能提高效率、快速检修，减少安全隐患？机电队技术大拿刘哲看着更换下来的稳罐轮计上心来，“既然避免不了，那就改出来！”于是，他就地取材，将10mm的废旧钢板和可收缩三爪巧妙组合，加工成简易的内孔拔轮器，并将其固定在待修的稳罐轮上，检修时只需用扳手收紧螺帽，就可达到检修目的。
小巧的创新装置，不仅成本低廉、操作简单，还极大提升了检修效率，消除了安全隐患。
电控优化助力导料槽排煤畅通
“我们可以通过智能控制优化振动筛导料槽的电控系统。”选运队赵虎的一个“金点子”，避免了因振动筛导料槽积煤堵塞造成的生产误时。
因矿井产出原煤含水量较高、粘性大，需要人员频繁手动开启振动板，如果开启不及时，极易导致粘煤堆积堵塞导料槽。选运队的“创客”们不等不靠，根据原煤实际情况，对导料槽振动板进行升级改造，加装时间间隔装置，设置为每间隔25分钟运行15秒，有效避免了因开启不及时造成的导料槽堵塞和生产误时现象发生。该系统升级改造后，每月可直接创造经济效益9900元。
“一个‘金点子’用好了就是真金白银，能够起到意想不到的效果。”该公司生产技术部部长刘前深有感触地说。
组合式隔爆水棚省人又省钱
“别小看这套新型组合式隔爆水棚，原来移动一次需要5个人花6天时间才能完成，现在只需要3个人4天就能完成，工作效率提高了好几倍。”通风队职工王敏在介绍组合式隔爆水棚时高兴地说到。
在顺槽巷道中，每隔1000米就需要在顶板处安设10组隔爆水棚。但随着工作面的缩短，隔爆水棚移动频率明显增多，不仅要投入大量人力物力，还存在登高作业的安全风险。
为有效解决难题，通风队大拿李超超自主研制了一款组合式隔爆水棚，利用40角铁分三段与无缝钢管焊接组合，需要移动时，只需将1米水棚与3米水棚无缝焊接，再进行连接组装，便可轻松完成。新型组合式隔爆水棚的应用，切实提高了劳动效率，减少了材料成本投入，防范各类不安全因素。
