三季度以来，合阳公司坚持“降成本、增效益”工作方针不放松，以构建成本分级管理体系为核心，以降本增效为着力点，聚焦挖潜创效关键环节，从内控管理和决策效率提升入手，激发内在活力，全方位推动矿井高质量发展。

攻坚克难求突破

面对近期采煤工作面巷道变形、支架歪斜、支架拉移困难等巨大挑战，该公司成立公司、部室、区队专项跟班检查组，由分管领导和专业部室人员深入现场指导，检查每班支架检修、支架调整、超前段起底扩帮、工作面排水、片漏区段注浆等工作进展及安全管控措施落实情况，并及时对拉架前后数据进行测量对比，确保现场施工顺利进行；严格班刚性计划考核，将每班任务与跟班人员绩效和区队工资挂钩，实现多劳多得，不断激发职工工作积极性。此外，综采队对长期请假人员进行返岗动员，同时将地面富余人员充实到生产一线；机电动力部对综采设备进行全面排查，及时修复支架、刮板运输机等关键设备，保障设备高效运行。

优化工艺降成本

为进一步提高灾害探查治理效率，该公司坚持“探治一体”水害治理理念，在掘进工作面开展定向钻超前探查，对1509进风顺槽9#、10#探放水硐室的超前探放水孔进行底板注浆加固改造，减少了探放水硐室施工人员5个，减少底板加固钻探进尺约1200米，灾害治理周期缩短了2个月，预计节约成本295.72万元。充分利用远距离供液技术，将原1506进风1#联巷角联巷道改造为远距离供液硐室，减少巷道掘进140米。同时，引入无极绳运输系统，淘汰小绞车14辆，每班减少运料人员2人，极大地提高了生产效率，降本增效成果显著。

创新管理增实效

在落实“11211”煤质管控法的基础上，该公司创新管理机制，将煤质管理升级为“5+5”模式，即构建“公司、专业、部室、区队、班组”五级管理体系和“源头管控、转载点监测、煤仓分储、分仓分运、销售提质”五大环节管理模式，压实定期分析、跟踪管理、检查考核等责任，形成从工作面到销售的全过程煤质管理网络。自8月份以来，原煤质量由原来的3800大卡稳步提升至4500大卡以上。此外，该公司还从定编定员、机关减员、严控“十项费用”、杜绝浪费等方面入手，建立目标责任考核机制，持续优化成本结构，提升管理效能，为实现“量质双提升”提供坚实保障。