今年以来，合阳公司紧紧围绕“八条工作主线”，持续开展技术革新和管理优化，严格落实煤质管控措施，下大力气解决制约矿井发展的瓶颈问题，不断巩固增产增效效果，确保生产效率和经济效益稳步提升。

小改小革 降本增效的“助推器”

“安装煤流导板后，不仅避免了煤流偏移造成的皮带划伤现象，还大大减轻了落煤撒煤情况，原煤运输更加高效环保。”选运队生产副队长张帅高兴地说到。

因该公司给煤机给煤量不均匀，导致501皮带煤流走向偏移，皮带在运行过程中常出现跑偏、反包等现象，存在托辊划伤带边、撒煤等隐患。选运队党支部书记李刚带领技术骨干现场调研，动态观察皮带运行情况，设计制作出固定式导流板，对偏移的煤流进行调节，有效解决了因落煤点不正造成的煤流偏移问题。

近年来，选运队坚持向技术要效益、向管理要效益，积极改进滚筒包胶、给煤机甲带维修等技术，加大修旧利废力度，提高设备复用率。今年，共维修甲带3条，滚筒包胶6台，节约费用23万余元。

源头管控 打通提质增效“神经末梢”

“当日煤质完成情况低于4500大卡、水分大于7%时，各采掘区队及机运队、选运队负责人要在次日调度会上说明原因及保障措施。”二季度以来，该公司持续加大煤质管控力度，在源头治理和过程管控上想办法、定措施。

“液压支架是保障矿井安全生产的关键设备。为了实现精准高效开采，我们严格控制工作面支架俯仰角，每班由验收员使用坡度规进行逐架测量，确保支架俯仰角控制在7°以内，歪斜角控制在5°以内，超过规定立即调整。”综采队队长刘武军说到。

持续加强顶板管理，对局部片漏段进行注浆加固，工作面割煤后及时拉超前架维护顶板，控制工作面片帮漏顶，减少矸石混入煤量影响煤质。同时，加强各转载点水雾喷淋设施管理，加大液压管路及支架检修力度，严禁冷却水排入煤流系统，确保原煤水分正常，有效控制商品煤热值。

“我们把煤质管理纳入‘红线’考核，精准实施了‘11211’煤质管控法，坚持抓源头、控沿线，构建全方位、全过程提煤质、增效益的长效机制。”该公司生产技术部部长单宏辉介绍到，5月份以来，商品煤发热量稳定在4800大卡左右，比计划提升300大卡。