创新是高质量发展的引擎，更是推动效率变革、质量变革、动力变革的关键方法。今年以来，董东煤业公司以创新发展为引领，以“科技保安、技术降本、技术提效”为原则，催生出一大批实用的创新成果，有效解决了制约企业发展的一系列技术难题，全面激发矿井发展内生动力。

过滤“分身”让“1+1＞2”

近日，该公司环保后勤部“创客”曹张明自行设计和焊接的吸水管道过滤装置，作为吸水过滤龙头的“分身”。该创新降低了劳动强度，杜绝了安全隐患，提高了过滤效率，延长了主排水泵使用寿命，产生了“1+1＞2”的效果。

井下主排水系统由水泵、吸水管道和吸水过滤龙头等组成，吸水过滤龙头作为系统的过滤装置，需要及时清理吸附的杂质，否则会降低水泵排水效率。吸水过滤龙头安装在吸水管路下端，距离泵房地面4米左右，由于始终淹没在水中，每次清理都需要3人徒手操作，加之在吸水井里作业，存在一定安全隐患。

曹张明的设计思路是让主过滤系统离开吸水井水面。首先，将原有过滤龙头孔径扩大2倍，作为辅过滤器，用于过滤占比较小的粗杂质。其次，在离开水面的吸水管路水平位置加装过滤器“分身”，作为主过滤器，过滤占比最大的细杂质，两台过滤装置同时工作。

“原先需要3人4个小时完成的清理工作，现在1人3分钟就能轻松搞定，省人不说，杂质清理更干净，排水效率更高。”该公司环保后勤部部长边志国表示，目前已加装改造4台过滤龙头，运行状况良好，创造经济效益1.5万元。

“小装置”让桥转连接更稳固

“自从有了这个小装置，不仅桥转连接更牢固了，而且操作也更简便快捷，原煤运输系统的安全性也更高了。”在TC12条带开采工作面，该公司综采队队长张忍均和技术人员师鹏飞设计了桥转中部槽支撑架装置，使得设备运转更加稳定有序。

作为采煤战线的“王牌军”，综采队承担着该公司原煤生产重任。针对任务重、检修紧张这一现状，如何快速高效完成检修计划是提高原煤产量的关键所在。为破解瓶颈问题，综采队的“创客”开动脑筋，技改了一种桥转中部槽支撑装置，解决了生产难题。

该装置共分底座、连接油缸和连接板三部分。在运行过程中，只需将护帮板油缸伸出，使底部钢板紧贴至地面。桥转在推移前，将护帮板油缸收回，使其脱离地面，即可完成正常推移桥转。该装置结构简单、耗材少、制作成本低，具有很大的推广价值。目前，已在综采工作面、条带开采工作面全面应用推广，收到了良好效果。

回路改造让绞车“电力十足”

主副井提升系统是矿井安全生产的“咽喉”，肩负着原煤、物料、上下人员的提升任务。在运行过程中，主电机散热风机启停装置往往需要人为到配电室操作，且回路没有串接保护，长时间运行会造成上级开关跳闸，影响绞车其它回路正常运行。

“如果能制作一个装置，将开关串联起来，问题就解决了。”“该如何制作呢？”机电队“技术能手”惠俊杰在检查中发现这个问题后，便琢磨着如何对开关柜控制回路进行“手术”。

经过认真研究、讨论分析，惠俊杰与队干们终于商定了一套可行性改造方案。首先，为两个散热风机安设独立电源，并在主回路上依次安装空气开关、接触器、热过载继电器；其次，将交流接触线圈与继电器、启动按钮、停止按钮串联起来，启停时通过按钮远程控制；另外，为控制回路单独安装AC220V备用交流电源，确保散热风机在出现故障的情况下，不会影响绞车正常运行。

“改造后的控制回路，不仅减少了跳闸次数，节约了大量的维修费用，还降低了生产误时。”谈起这项创新，该公司机电队队长李景武神采飞扬地说到。