近期，煤机公司凝聚全员力量，充分发挥团队优势，成功研制出DTL140系列中远距离下运带式输送机，并在井下正式投用。
新技术赋能高效管理
“雷工，听说铆焊车间这次设计的带式输送机有3000多米长，是真的吗？”综采车间技术员蒋佳伟问到。
“当然啦！这是一条宽1.4米，总长3285米，运量1750t/h，带速3.5m/s的下运固定带式输送机。”铆焊车间技术员雷云兴奋地说到。
山阳煤矿公司三采运输大巷的运输距离约3285米，装料点和卸料点高差约155米，如果选用通用制动系统，DTL140系列中远距离下运带式输送机可能会出现飞车、运输带堆叠等现象。铆焊车间研发小组查阅相关资料，反复研究分析制动系统的可控性、稳定性和制动性。最终，选用盘式制动器作为本项目的制动装置，既节约成本，又减少了人员维护，同时，在转运环节有效地抑制了煤尘扩散，满足了储煤环保要求。
高性能仿真助力智能制造
“我们首次应用overland软件进行动态建模计算和仿真分析，由于项目输送带最大张力点在机尾滚筒处，最大张力可达228KN，所以盘式制动器的安装位置需在机尾滚筒处。”该公司铆焊车间技术人员张欣说到。
DTL140系列中远距离下运带式输送机运量大、运距远，输送带接头较多，运行中一旦出现断带、撕裂等问题，会造成严重的经济损失。因此，在设计中增加全断面断带抓捕器，可让断带后的胶带及时停止下来。该设备增加了输送带X射线探伤装置及纵向撕裂检测装置，实现了软件自动完成对整条胶带不同损失的识别，为后期维护保养提供技术支持。
新产品赢得大效益
该公司不断完善科技创新管理机制和激励机制，持续加大国内前沿技术和煤炭制造行业相关项目的技术攻关与研发力度，着力解决制约煤机制造中的各类难题。在各级领导和矿方的大力支持下，通过overland动态建模计算和仿真分析，该公司精确计算出输送机驱动电机功率、最大张紧力及其位置等参数，圆满完成了本次DTL140系列中远距离下运带式输送机的研制项目，并将工期缩短了25天，节约生产成本200万元，实现销售收入3300万元，利润240万元。
目前，首套DTL140系列中远距离下运带式输送机已交付矿方使用。下一步，该公司将不断加大技术研发力度，着力破解更多技术难题，提高输送机自动化水平，切实达到防尘减污、节能减排、降低损耗、延长机械使用寿命的目的，为矿井安全绿色健康发展提供技术支撑。
