2021年，煤机公司党政一班人带领全体干部职工围绕发展目标，奋发进取，主动出击，在抓产品质量、生产工艺和降本增效上精准施策，不断强化内部管控，落实工作举措，全力以赴攻坚首季经营“开门红”。

年初以来，该公司在面对部分生产任务重、交货时间紧等特点，强化制度与措施落实，不断优化激励机制，量化生产任务，细化工作责任，激发员工精心聚力干好每件工作，以品质看人品、服务看诚信的理念，使之满足每位客户需求。该公司综采车间主任王奋雄介绍，“我们从设备维修管理、上下与外部、客户协商沟通，提前分解和落实每天的修理任务，把责任落实到每个人头，分两班进行昼夜不停保任务完成。截至目前，我们给合阳公司修理的106套综采液压支架及其配套设备已陆续交货，受到了矿方好评。”

为保质保量完成生产任务，该公司圆环链车间的技术人员在每批量次产品生产前，都要对工艺技术数据精准核实，生产中按照圆环链检验标准每班进行首检和巡回抽检以及职工岗位自检，严格成品性能检验管控，确保每一道工序无缝隙衔接，保证出厂产品质量合格率达到100%。该公司相关人员说：“作为机械制造企业，我们必须适应市场发展要求，生产出高端产品，准时交货，就是给客户最好的答复。今年前两个月我们已实现销售总收入1378.7万元，较去年同期增长132.3万元。”

与此同时，为确保实现生产经营首季开门红，该公司还不断强化内部管理，想方设法的拓宽利润空间，把降本增效与精益管理有机结合，把目标成本分解落实到管理部室，再由管理部室把成本指标细化落实到生产车间、班组和岗位个人，并对材料使用过程中做到事前控制、事中监控及事后分析，做到人、财、物、供、销等管理全面结合、实时反馈、动态协调。该公司铆焊车间相关负责人介绍，我们车间把“利用材料、变废为宝”作为降低生产成本、提高效益的重要手段，想办法让下脚料转化为生产中使用的工具等零小部件，做到物尽其用、“材”尽其能，达到全方位控制材料成本，使车间在减少成本、控制经营风险和提高资源利用率等方面效益进一步提升，如今车间的各项成本费用已控制在最小化。