“设备巡查是否正常？是否可以开机？”

“报告！设备巡查正常、系统运行正常，可以开机！”

3月22日，董矿分公司集中控制中心操作员正在进行煤流系统远程开机确认。

近年来，该公司在顺利通过资源整合后，产能得到进一步释放和提升，然而原有的原煤皮带运输系统各环节各设备主要依靠职工现场操作，用工数量大、安全风险高、运输效率低等问题严重制约了矿井的高质量发展。针对这一瓶颈问题，该公司本着“机械化换人、智能化无人”的原则，不断在工作实践中进行试验和论证，通过工业以太环网+现场总线为网络平台，着手对公司原有井上下7部、2000余米皮带运输系统及辅助设备进行远程集中控制改造。

该公司在原有皮带运输系统的基础上设计改造方案，在井上下煤流系统重点环节和部位加装高清监控设备和多种传感器，完善了各类安全保护设施，并全部接入集中控制中心，形成了一套安全可靠、节能高效的胶带运输远程集中控制系统，达到了无人则安、减员增效的效果。

在煤流系统改造前，皮带运转过程产生的大量嗓音和粉尘，直接危害岗位工的身体健康；随着矿井运输战线越来越长，岗位工也投入的越来越多，管理成本随之增多；人的不安全因素更是给井下安全生产带来诸多不确定性。通过改造后，每班可减少岗位工21人，不仅取消了单岗作业，使皮带岗位工变单人守岗为联合巡岗，降低了人工成本的同时也提高了安全系数，年可节约人工成本200余万元。除此之外，该系统还能够根据采掘衔接现状，通过数据分析、研判，减少胶带输送机驱动的投入，实现在最低能耗状态下设备正常运转、保障原煤正常运输的目标，每月最少可节省25000余元电费，还避免了长时间运转对设备造成的损耗，延长了设备的使用寿命。

“原来的皮带都是分部开机，人员多、效率低、管理难度大，现在实现了远程集中控制，只需1个人在地面远程操控设备就能轻松搞定，配合巡查人员就可完成日常原煤运输工作，如果遇到网络中断、传输故障等现象发生时，系统会自动向井下发出语音报警，现场巡查工可立即根据报警提示查找问题、排除故障，确保将安全隐患消灭在萌芽状态。”该公司准备队队长李建华说道。（刘航彦）