在煤炭开采技术加速迭代、矿方业务持续扩容的背景下，董矿分公司原有DTL100/20/30型大倾角带式输送机，已难以适配新形势下的生产需求。200t/h运量与煤炭产量增长脱节，出煤口频繁积压，制约生产规模扩张；1000mm带宽输送带适配性差，运行中磨损加速、物料撒落问题频发，既增加设备维护成本，又影响生产稳定。为此，煤机公司铆焊车间以破解生产痛点为核心，启动带式输送机升级改造项目，力求以技术创新突破运输瓶颈，为企业效益提升注入新动能。

项目团队始终坚持问题导向与效益思维。首先，全面复盘原设备参数。明确“稳工况、提运量、优适配”改造核心，将原DTL100/20/30机型升级为DTL120/60/75方案，带宽增加至1200mm、带速提升至2.5m/s、运量提升至600t/h，同步升级75kW驱动装置并加长机身4m。其次，科学设计提性能。创新输送带结构与材质选型，选用高耐磨、高强度复合材质，延长输送带使用寿命；加装多维度传感器，搭建智能控制系统，实现设备运行状态实时可视化监控与异常数据触发预警。实施阶段，严格把控全流程质量关。组织技术骨干精准设计图纸、严选部件、规范安装，并在改造完成后，开展多轮极限测试、稳定性检查，确保设备各项指标均达到设计标准。

改造项目落地后，带式输送机性能实现质的跃升。实际运量从200t/h提升至600t/h，远超400t/h的预期目标，彻底解决出煤口煤炭积压问题；设备适配性显著改善，故障率同比下降40%以上，进一步降低了维护成本。截至目前，该项目已实现销售收入96万元，且随着产能提升效应持续释放，设备投资回报率远超预期，真正实现了“技术升级换效益提升”的核心目标。