近年来，华宇公司以地质灾害防治专项治理活动为抓手，强化设备升级、创新工艺流程、加强资源共享，通过引、创、推的连锁效应，进一步提升矿井灾害治理水平，保障矿区安全生产。

引进先进设备，锚定智能化

“常规钻探设备施工成本高、钻进速度慢，导致矿井防治水治理效率偏低，为解决这一问题，公司引进ZDY6000LD(B)型煤矿用履带式全液压坑道钻机。设备采用全液压传动，驱动力大，治理范围广，具有钻探轨迹可控性、探查方位距离广等特点，设备投入使用以来钻探效率提升了13.4%。”该公司总工程师白振平在上半年科技创新工作会上说到。

今年，该公司积极践行“精湛用工、高效施工”的发展理念，加快智能化钻探及辅助设备的应用，以外出对标学习、走访座谈和现场勘察等方式，反复调研论证，持续引进ZDY6000LD(B)、ZDY15000LD(B)型履带式全液压坑道钻机和开孔定向仪、钻孔测斜仪等设备，依托先进技术、先进装备，提升矿井灾害治理施工效率，从源头上提高钻探设备的安全可靠性，助力公司灾害治理工作安全平稳有序高效推进。

强化工艺创新，打造新优势

“通过煤矿井下堵漏注浆设备、新式注浆材料的应用和施工工艺的创新，钻场内出水明显减少，施工时间和人员成本大幅降低，为后续矿井水害治理积累了丰富的施工经验。”山阳项目部技术员李栋说到。

随着矿井采掘延深和开采规模扩大，矿区复杂水文地质条件下水、瓦斯等灾害治理难度不断加大，长距离定向钻探施工中所面临的问题也越来越多，卡钻、掉钻等现象时常发生。为解决这一问题，该公司坚持从源头抓起，将创新工艺与技术革新相融合，建立健全考核奖罚机制，激励职工在安全生产、提质降耗、技术创新等方面进行攻关。组织矿井防治水山阳项目部和机修车间围绕卡钻、掉钻，积极开展“优化钻具打捞工艺的技术攻关”活动，进一步降成本、提效率，保证矿井灾害治理效果。

健全共享机制，注入新动能

“ZDY4000L(A)型煤矿用履带式全液压坑道钻机是一种低转速大转矩、适于中深孔钻进的履带自行式钻机，能够实现多钻孔角度和钻孔高度的调节，具有技术性能先进、工艺适应性强、安全可靠、移动搬迁方便等优点。”一场小规模分享会在该公司矿井防治水百良项目部举行。

今年以来，该公司持续完善成果共享机制，围绕“安全、工效、提升”三条主线，在专业化、精细化方面不断发力，以“常态化、小规模、互动式”的模式，在各施工项目部中推广优秀施工工艺、创新成果和管理经验，宣传创新成果在工作中带来的便利和效率。持续优化项目管理，促进技术交流和岗位练兵，形成互学互鉴、互促共进的强大合力。二季度以来，该公司3项实用新型专利和3项职工自主研发的创新成果均在矿井防治水施工中推广应用，全面提升了公司矿井灾害治理水平。