近日，西卓煤矿的掘进迎头迎来了一场“通风革新”。此前，受复杂地质条件与传统技术局限性制约，矿井面临串联通风难题。掘进工作面产生的污风在巷道内无序流动，不仅导致作业环境风流含氧量低、粉尘浓度高，还存在较大安全隐患。

为破解这一困局，该矿迅速组建党员技术骨干专项攻关小组，集中力量解决通风难题。小组成员一边查阅海量技术资料，借鉴行业成功案例，一边结合矿井生产布局与通风系统实际，并多次深入井下开展风压实测和风量计算，进行多轮方案论证、数值模拟与现场试验。历经半个多月的时间，最终制定了“全风压局部通风技术实施方案”。该方案巧用矿井自然风压，降低对局部通风机的依赖，通过负压风筒将掘进面污风直排至回风大巷，从根本上杜绝污风串联隐患。

“全风压局部通风技术的成功应用，让矿井呼吸上了‘绿色自然风’，这不仅是技术上的突破，更为矿井安全可持续发展注入了新动力。”该矿通风区区长李莹欣喜地说到。

技术革新只是安全保障的起点，精细管理才是长治久安的基石。该矿着力构建以通风安全为重点的全链条、闭环式管理体系，在应用全风压局部通风技术的同时，保留原有局部通风机作为应急“双保险”，确保全风压风筒出现异常时，可及时切换供风系统；严格执行“逢环必挂、接头反压边”风筒管理要求，每日监测风量风向，检查风筒完好情况；精准设置甲烷传感器，并配套风电、甲烷电闭锁装置，实现瓦斯超标自动断电停风；安设粉尘、CO传感器，通过将监测电缆与动力电缆分侧悬挂，彻底规避电磁干扰，确保数据传输零误差。与此同时，针对风筒漏风、风门设施失效等4类较大风险，制定专项管控措施，明确通风区、信息中心等部门责任，对所有通风设施实施“编号管理+定期标校+实时巡查”管理机制，从风筒接头到监测终端、从迎头作业到应急处置，共同织就安全防护网。

如今，走进充填巷道掘进工作面，最直观感受是噪音大幅降低。曾经占据半幅巷道的局扇机组退居应急备用区域“待命”，取而代之的是悬挂整齐、井然有序的风筒。这一“减法”背后是实打实的“效益账”，仅局扇电费每年可节省数10万元，设备更新、安装、维护等综合成本，全年至少节约150万元。