焊接机器人化身精密工匠，焊接动作高效精准、一气呵成，大幅降低了人力成本；数控切割机似风驰电掣的利刃，切割速率飙升、操作极简，耗材量显著降低；MZAZK数控车床更是凭借超高车削精度、卓越功率效率，配合智能化编程控制，轻松完成复杂工艺加工……目光所及，煤机公司“智能制造”的澎湃活力扑面而来。

以“争”为先  精筑智慧工厂

步入生产调度中心，5个生产车间的全貌以及设备运转情况一“幕”了然。从原材料上线，到加工过程，再到成品下线，每个生产环节的动态画面、设备实时运行情况都精准呈现，实现了全方位、全天候精细化管控。

“我们紧紧锚定带式输送机、圆环链、液压阀等重点产品的智能生产流程，推进设备自动化升级改造。这不仅是产品质量跃升的关键，更是破解人力瓶颈的有力之举。”该公司党委副书记、总经理邱攀目光坚定，言语间满是对未来的期待与憧憬。

近年来，该公司紧跟智能制造时代浪潮，全力投身智慧工厂建设，这场深刻变革正引领该公司从传统制造迈向高端“智造”，为企业长远发展开拓全新“增长极”。

以“拼”为刃  锻造生产铁军

托辊架焊接生产线上，机械臂犹如不知疲倦的“橙色精灵”，灵动挥舞焊枪，焊点处火花飞溅；铆焊车间，两条焊接“巨龙”并驾齐驱，全速运转，释放震撼人心的工业力量。

节后复工号角一吹响，整个车间迅速进入“战时状态”。忙碌的身影、轰鸣的机器交织成一幅火热的奋斗画卷。“当前，车间订单总额已突破5000万元。这是市场的信任，更是沉甸甸的使命担当，我们必须全力以赴！”铆焊车间主任辛涛言语铿锵。

与此同时，综采车间同样肩负重任，董矿分公司、山阳煤矿公司、合阳公司等单位的液压支架、刮板输送机、转载机等设备维修订单纷至沓来。该车间巧施人力调配“妙手”，科学规划、精细排班，确保每位职工在最适配的岗位上发光发热，力保订单如期交付。 

以“抢”为要  开拓市场版图

“我们全力织密各区域营销网络，创新实施‘一矿一档’精细管理、‘一企一策’定制服务，分层级深耕市场，全方位护航客户开发与维护，精准满足多元需求。”该公司副总经理崔鹏介绍到。

商场如战场，订单是企业的生存根基。开年以来，销售铁军踏上征程，争订单、访客户、推产品，全力提升“两大”主导产品的市场话语权，为全年销售业绩腾飞筑牢根基；精心擘画项目攻坚蓝图，匠心打造以渭北为中枢，陕西、山西、甘肃、北京为支撑的“四大基地”，强化跨区域协同联动。

“新岁序开，我们将搭乘陕煤巨轮、扬起澄合风帆、携手行业翘楚，优势互补、并肩远航，借船出海、逐鹿国际，向着煤机制造的星辰大海奋勇前行！”该公司党委书记、董事长邹同刚展望未来，豪情满怀。