五月份平均煤质4,319大卡……
六月份平均煤质较一季度提高496大卡……
评选结果中，董东煤业公司以优异成绩位列六月份澄合奋进榜煤质排行第一名，实现了煤质的华丽转身。
今年以来，面对复杂的地质条件，董东煤业公司全面加强煤质管理工作，牢固树立“煤质就是工资、煤质就是效益”的思想理念，通过“管、技、跟、责、考”五步法，科学谋划、超前管控，不断挖掘煤质“红利”，以高质量、高效率、高标准，全面实现从煤质"纠结"到煤质"煤解"的跨越式转变。
在企业发展蓝图中，煤质起到决定性作用，如何让煤质“红利”成为企业第一竞争力，看！董东公司给出了答案。
注重一个“管”字
在生产过程中,存在着许多因素可能对原煤质量造成影响。基于此,准确、可靠的管理措施,是保证原煤达标的坚强保障。
年初，面对复杂多变的外部环境和严峻的市场形势,该公司不等不靠、主动作为，在调整经营策略上动脑筋,在挖潜增效上想办法,不断强化煤质管理措施、提高煤炭质量,着力推进地质预报支撑，动态掌握采掘工作面煤质状况，合理布置工作面和两顺槽掘进期间过地质构造时的层位选择，平衡丢煤与破矸关系，最大限度降低回采破矸范围，减少回采含矸量，做到合理配采。同时，按照“一切工作标准化”的理念，实施全过程现场管控，在井下现场推行质量标准化动态达标制度，杜绝因无标准、无计划盲目施工给煤质带来的影响，从“管”字上把好煤质第一关。
突出一个“责”字
提高积极性、强化责任心,在平凡的岗位上牢固树立起大局意识和责任意识,才能创造自身价值、体现能力。
完善煤质责任体系，该公司从分管领导到部室、区队、班组、个人，构建起了煤质五级管理网络，健全完善了煤质控制链条，实行下道工序对上道工序监督，推行质量责任追究制，将煤质考核指标层层分解到班组和个人，真正做到人人有指标、班班有考核、事事有落实。同时，按照“重点盯、跟踪盯、全程控”的管理思路，采取井下生产源头重点盯、运输系统重点控、装车过程重点查的方法，保持三班动态检查不断线。
用好一个“技”字
运用新方法、新工艺，是对传统开采技术另辟蹊径的革新，其结果产生了革命性、突变式进步。
针对工作面“五尺渣”对煤质的影响，该公司迅速反应，主动出击，积极运用“槽波探查”科技手段，提前探知采掘工作面地质构造情况，有针对性的制定应对措施，将影响降到最低；综采队调整技术过硬的支架工，大练“快速贴顶移架”技术，防止“五尺渣”参入原煤影响煤质，保证源头煤质；采掘工作面进回风巷铺设WPZ-27/600矿用巷道修复机，安装轻型液压马达驱动刮板输送机，超前支护、超前起底，确保采煤工作面沿5号煤层顺利推采，保证原煤质量。
抓好一个“跟”字
制造过程是产品质量的直接形成过程，产品质量管理应时对生产过程进行全面跟踪管理。
如何准确进行煤质监管。该公司着力推进干部带班、质量检测、调度协调、全线监管的煤质跟踪机制，加大对重点地区、重点地段的监管力度，不定期组织开展零点行动，对原煤生产、掘进、运输环节进行全程监管，严禁矸石、杂物、铁器等杂物进入运输系统或溜煤中，影响煤质；加强各转载点的喷雾管理，降低跑、冒、滴、漏现象，减少水煤混入，使煤炭产品生产全过程时时处于受控状态，真正做到超前跟踪、重在预防。
严把一个“考”字
“考核”是检验煤质达标的一项硬性手段,同时又为生产和销售提供参考数据的重要依据,能否出好煤、出精煤，“考核”显得尤其重要。
为此，该公司每月组织召开煤质分析会，通报各单位煤质指标完成情况，分析上月煤质变化、因素和对经济效益的影响，布置重点工作及解决方案。同时，坚持“日汇报、旬考核、月汇总”，月底通报煤质奖罚情况，实行联责考核机制，职工与区队主要领导进行挂钩考核，做到奖罚兑现。严格执行巡查制度，由煤质管理小组采取“四不两直”方式，深入施工现场进行不定期巡回检查，对层位控制不合理、放煤混矸超标等自身原因造成的煤质不达标，严格按照《煤质管理办法》进行考核，以最严格的监督考核机制，实现矿井原煤质量稳步提升。
