“作为一个具有40年开采历史的老矿井，我们逐步形成了以‘一智双优’为重点的煤炭生产新模式，顺应了时代发展的新要求，满足了职工对美好生活的新期待。”谈及近年来矿井的发展历程，澄合矿业董矿分公司总经理樊刚中肯地说到。

近年来，该公司坚持以新思维融入新时代、以新技术激活新引擎、以新工艺推动新发展，持续加快“一智双优”建设步伐，以推进矿井智能化建设为中心，以优化生产工艺、劳动组织为抓手，开创了矿井发展新局面。

大力引进新设备 实现装备智能化

“董矿分公司建矿时间长、工作面条件复杂、安全压力较大，加上设备工艺陈旧，一度造成生产被动局面。”该公司副总经理吝伟阳说。

按照矿业公司“采掘均衡发展、辅助加速跟进、各专业全面提升”的发展要求，该公司着力提高采煤智能化、掘进快速化、辅助自动化水平。引进智能化综采工作面精准开采系统、大功率刮板输送机、远距离供液泵站，推进采煤工作面实现智能化生产。推行快速掘进前探梁临时支护应用，提高掘进安全保障能力和工作效率；引进掘锚护一体机、气动式履带装载机等高端装备，建成了煤巷综掘快速掘进线，实现了高效快掘。2021年以来，该公司先后建成1个自动化智能化采煤工作面、2条快速掘进线，大幅提升了单产单进水平。

“通过提升装备工艺水平，公司采掘人均工效提高了40%以上。”该公司生产科科长姚磊说。

优化生产工艺 实现生产集约化

“公司一直采用前进式开采布局，随着开采年限延长，生产系统越来越复杂，运行维护难度逐年加大。要发展就必须主动破解难题，大力推进生产系统优化，打造集约高效新优势。”这是董矿分公司领导班子的共识。

该公司通过在三采区新建煤仓，使井下储煤能力从400吨上升到2000吨；通过升级改造主运皮带永磁调速和集中控制系统，实现了储装运一体化。推广应用卡轨车、单轨吊、无极绳连续牵引车等设备，实现了采掘辅助运输安全高效。

构建智能化生产模式，依托信息系统，推进调度通讯与“三网”融合，建立井下工作面以太网互联、视频传输、监控中心协同控制系统，实现了地面调度指挥中心对井下综采设备远程操作和综采设备“一键”启停。采取“液压支架跟机自动化+远程人工干预”的开采模式，实现成组控制功能。通过采煤机记忆截割功能记录采煤工艺及煤层曲线，实现了生产循环智能化、格式化开采。

下一步，该公司将大力实施生产系统“瘦身减负”，封闭二采区巷道4500余米，推动老矿集约高效生产。

优化劳动组织 实现管理效能化

针对结构性缺员问题，该公司着力优化劳动组织、提高人工效率。采掘专业优化为2个采煤区队、4个掘进区队、9个辅助区队。采煤队采用“四六”制劳动组织并取消夜班生产，真正让一线职工体面工作、快乐生活。

与此同时，还将原来专业分管工作一竿子插到底的管理模式变为以属地管理为主的“条块+区域化”管理，做到特殊工种优化配置、优势力量集中攻坚。

加快建立安全生产管理人才、专业技术人才、高级技能人才库，大力推行“师带徒”和“名师带高徒”培养机制，完善选拔培养、考核晋升、降级淘汰机制，不惜重金奖励业务精英，为公司的高质量发展打造人才“孵化器”。